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       循環流化床鍋爐，燃煤含硫約為2%，為了貫徹執行新制定的標準的控制要求，采用爐內噴鈣脫硫設施系統，達到：自動噴鈣、自動計量脫硫劑、自動防堵塞、自動與在線監測系統實現聯絡的四自動雙重參數控制的脫硫方式。
       對于循環流化床鍋爐進行脫硫處理，目前一種普遍采用的方法是將脫硫劑(石灰石粉：粒徑0～2mm，比重約1.4t/m3)通過送粉管道從爐前二次風口送入鍋爐爐膛中與煤一起燃燒，通過化學反應生成CaSO4，達到脫硫目的。系統工藝流程路線如下：
       
       (1)石灰石粉→粉倉→粉倉插板閥→粉倉旋轉給料閥→緩沖罐→緩沖罐插板閥→緩沖罐旋轉給料閥→噴料泵→送粉管路→爐前檢修隔斷門→爐膛；
       (2)空氣→羅茨風機→電動蝶閥→噴射泵→送粉管路(另一路送氣化風)→爐前檢修隔斷門→爐膛；
       (3)氣化風→空氣加熱器(有旁路閥)→氣化風環管→氣化板→粉倉→布袋除塵器。

　　該系統設計采用單路聯調送粉方式，每臺爐由1路送粉設備裝置及管路將石灰石粉送入爐膛，同時，具備加壓防堵管路系統控制。

1、送粉量由PLC（DCS）根據每臺爐SO2監測裝置所提供的信號對該爐的旋轉給料閥實行變頻聯動調節；

2、當無SO2監測裝置時，根據煤質的基硫分含量，手動輸入數據區間，采取模糊數學理論進行對該爐的旋轉給料閥實行變頻聯動調節；