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氣力輸灰系統設備運行規程
氣力輸灰系統設備運行規程
1系統概述
正壓濃相氣力輸灰是根據氣固兩相流的氣力輸送原理,即利用壓縮空氣的靜壓和動壓輸送高濃度的物料.飛灰在倉泵內得到充分的流化,邊流化邊輸送,將布袋除塵器灰斗的灰輸送到灰庫,然后由氣卸干灰運輸車運走或經雙軸攪拌機加濕后由汽車運往灰場.兩臺爐共用兩座灰庫,通過庫頂切換閥切換。
2氣力輸灰系統設備規范
2.1氣力輸灰系統參數
輸灰設備運行方式:兩臺同時運行,各排交錯運行
設計出力(單臺爐):54.24t/h
除塵器各排灰斗輸送系統設計出力:t/h13.56輸送壓力:MPa<0.4輸送灰氣比:Kg/kg40.5輸送起始速度:m/s4.5輸送末端速度:m/s9.5噸米氣耗量:Nm3/(t.m)0.0013噸米電耗量:kw.h/t.m0.00882.1.2技術規范(兩臺爐數量)
2.2灰庫系統
共設2座有效容積為1800m3的灰庫,庫頂設壓力真空釋放閥,脈沖布袋除塵器.庫內設料位計、檢修人孔門.庫底裝有氣化裝置,氣化面積不小于庫底面積的15%
2.2.1庫頂切換閥為4×Φ150
2.2.2脈沖布袋除塵器系統啟動前的檢查
(1)檢修完畢,工作票終結,照明良好;
(2)系統管路連接完整,保溫良好,閥門動作靈活,無任何泄漏;
(3)倉泵內流化噴嘴和加壓噴嘴齊全、牢固、無堵塞;
(4)各個灰斗,倉泵的手孔門蓋板均關閉嚴密無泄漏;
(5)空壓機系統運行正常;
(6)檢查各部分安全閥動作靈活,可靠;
(7)確認灰斗下的手動插板門已開啟到位;
(8)確認手動進氣閥和手動流化閥已開啟到位;
(9)確認手動補氣閥開啟到位;
(10)確認供氣母管的流量調節閥開啟到合適的位置;
(11)灰庫氣動切換閥動作可靠;
(12)灰庫布袋除塵器及其布袋應完好,排氣風機正常且排氣過濾器脈沖吹掃程控良好;
(13)熱工各表計的報警、保護及程控回路均準確可靠地投運;
(14)控制屏幕上的“啟動/停止/吹掃”開關置于“啟動”或者“吹掃”位置;就地電磁閥箱上“手動/程控”按鈕置于“程控”位置;
(15)灰庫無高料位報警信號;
(16)就地儲氣罐壓力指示正常,儲氣罐升壓達到0.6MPa;
(17)灰庫氣化風機可正常投運。
4氣力輸灰系統運行
4.1氣化風機及電加熱器的啟動
(1)開啟灰斗各手動和氣動氣化閥;
(2)打開氣化風機冷卻水手動門;
(3)打開氣化風機出口電動門;
(4)啟動氣化風機;
(5)投入電加熱器及超溫報警裝置。
4.2輸灰系統運行
(1)關閉出料閥,開啟平衡閥和進料閥;
(2)當進料結束時,關閉進料閥和平衡閥;
(3)打開出料閥;
(4)開啟以下閥門:主進氣閥、該排補氣閥、倉泵進氣閥、倉泵氣化閥,開始輸灰;
(5)當輸送壓力超過高輸送壓力值240KPa時,關閉主進氣閥、倉泵進氣閥、倉泵氣化閥、補氣閥;當壓力低于220KPa時,上述閥門將重新開啟;
(6)當輸送壓力超過堵管250KPa并保持一定時間,發出堵管報警,此時關閉輸送閥、所有倉泵進氣閥、所有倉泵氣化閥、該排補氣閥,開啟排堵閥,待壓力下降至50KPa時,報警消失,關閉排堵閥,按(4)條要求正常輸送;
(7)當輸送壓力下降至空管20KPa時,關閉所有進氣閥、氣化閥、補氣閥及出料閥,一次輸灰循環結束;
(8)每排配置完全相同,必須注意啟動條件中,第二排輸灰時,排出料閥必須關閉并且密封;第三排輸灰時,第四排出料閥必須關閉并且密封;第四排輸灰時,第三排出料閥必須關閉并且密封。
4.3氣力輸灰系統運行中檢查
(1)灰管、彎頭、切換閥、圓頂閥等應無泄漏;
(2)倉泵輸送壓力、密封壓力指示正常;
(3)氣控箱潤滑油量,自動供油系統正常;
(4)灰斗的下灰情況及氣化風量是否正常;
(5)閥門的位置是否正確,動作應靈活無卡澀;
(6)控制箱電氣接線無松動及過熱。
5輸灰系統停運
(1)確定除塵器停用,灰斗無積灰;
(2)關閉進料閥、平衡閥,停止下灰;
(3)確認倉泵及輸灰管道內無積灰后,關閉主進氣閥、出料閥、補氣閥;
(4)停運PLC控制器,就地控制箱打到手動位置;
(5)關閉氣源手動閥及控制箱儀用空氣進氣閥;
(6)停運空壓機、冷干機、干燥機、過濾器設備.
6灰庫的運行
6.1灰庫系統啟動前的檢查
(1)檢修工作結束,工作票終結,現場已清理干凈;
(2)灰庫系統所有儀表都符合運行要求;
(3)測量電氣設備絕緣良好,所有電源投入;
(4)所有控制盤完好,操作按鈕完好,指示燈指示正確;
(5)設備潤滑良好,各減速機油位正常,油質良好;
(6)檢查系統各閥門開關靈活,位置正確;
(7)儀用氣源正常,且供氣管路嚴密無泄漏;
(8)檢查灰庫布袋除塵器外觀完好,各人孔、檢查孔、嚴密不漏,除塵器正常備用;
(9)灰庫真空壓力釋放閥完整好用,無泄漏現象;
(10)攪拌機地腳螺栓緊固,外觀完整,鏈條無損壞,防護罩完好。
6.2灰庫的啟動
(1)把切換閥打到指定位置;
(2)啟動庫頂布袋除塵器。
6.3灰庫的停運
(1)停運該灰庫布袋除塵器,關閉反吹供氣門;
(2)卸灰結束,切斷該灰庫對應的流化風。
6.4灰庫運行中的檢查
(1)檢查灰庫料位計工作正常,料位在正常范圍內;
(2)檢查灰庫布袋除塵器運行正常,人孔門,檢查孔嚴密不漏灰,用氣管路連接嚴密無泄漏,反吹空氣壓力正常;
(3)真空釋放閥工作正常,無泄漏;
(4)氣化槽暢通,排污閥要定期疏水、排污;
(5)灰庫流化風機運行平穩,油位正常,油質合格,排氣量、排氣壓力在規定的范圍內;
(6)灰庫流化風電加熱器運行正常,溫度在規定的范圍內;
(7)檢查灰車裝灰情況,緩沖灰斗是否堵灰;
(8)檢查攪拌機出口的灰的干濕程度適宜;
(9)檢查攪拌機、電動鎖氣器運轉平穩,下灰暢通,無漏灰,電機溫升正常。
6.5灰庫卸灰
6.5.1灰庫卸濕灰
(1)拉灰車對好車位后,啟動攪拌機運行;
(2)啟動給料機運行;
(3)待攪拌機內見灰后,開啟加濕水門,調整水灰比為1:4;
(4)待灰車快滿時,停止給料機運行,關閉加濕水門,攪拌機內無灰后,停止攪拌機運行.
6.5.2灰庫卸干灰
(1)罐車開到散裝頭下方,手動操作散裝頭,使其接近罐口;
(2)將切換開關打到自動位置,按下啟動按鈕,使散裝頭的錐形漏斗插入罐口;
(3)啟動抽塵風機;
(4)啟動給料機;
(5)當發出裝滿信號后,給料機自動停運;
(6)提升散裝頭;
(7)10s后停止抽塵風機。
7氣力輸灰系統故障處理
7.1倉泵的故障處理
7.1.1進料閥的故障處理
(1)進料閥漏氣,可檢查進料閥的密封墊、壓板是否出現磨損,出現磨損應替換;
(2)進料閥無法啟閉或關不到位,應檢查銅套是否缺油,氣動三聯件調節閥的壓力是否正常,若不能正常啟閉,應向轉軸座噴入松動劑進行清洗或替換密封圈。
7.1.2出料閥的故障處理
(1)出料閥損壞,應檢查出料閥是否磨損,如出現磨損,應通知檢修人員處理;
(2)出料閥無法正常啟閉,可增加氣動三聯件上調節閥的壓力,若仍無法啟閉,應通知檢修人員處理;
(3)出料閥門桿處漏氣漏灰,可將壓蓋上的螺栓擰緊。
7.1.3進氣閥的故障處理
(1)進氣閥無法正常開啟,倉泵內壓力升不起來,應檢查氣動三聯件上調節閥壓力,適當升高調節閥壓力至0.5MPa,如仍無法打開進氣閥,應通知檢修人員處理;
(2)進氣閥無法關閉或關閉后漏氣,倉泵壓力持續升高,應通知檢修人員處理。
7.1.4料位計的故障處理
料位計指示不正常,應通知熱工人員處理。
7.2輸送系統的故障及處理
欠壓報警及處理
7.2.1原因
(1)壓力表接觸不良或接線端子松脫;
(2)空壓機供氣不足;
(3)進氣管路一次氣的進氣閥未打開或節流閥開度太小,阻力太大;
(4)流化管堵塞;
(5)進、出料閥漏氣嚴重.
7.2.2處理
(1)檢查壓力開關接線端子接觸是否良好;
(2)檢查空壓機投運情況是否正常,冷干機制冷露點是否低于0℃,過濾器濾芯是否堵塞,貯氣罐內是否積水太多;
(3)檢查進氣管路上進氣閥是否打開,節流閥開度是否正常,必要時作相應調整;
(4)打開手孔門,檢查流化管是否堵塞;
(5)檢查進、出料閥是否漏氣;
(6)欠壓報警后,如發現壓力開關故障,可手動復位或強制復位。
堵灰報警及處理
7.2.2.1故障現象
控制室程序控制器及現場控制箱發出堵灰報警信號,倉泵壓力升高至250KPa,流化閥關閉,在同一根出灰管道的倉泵處于停止狀態。
7.2.2.2故障原因
(1)壓力表故障,造成假堵灰報警;
(2)出料閥卡死而無法打開,造成假堵灰報警;
(3)氣源壓力與流量不足;
(4)運行過程中進氣閥異常關閉,出料閥無法打開或異常關閉;
(5)進氣阻力太大;
(6)進、出料閥漏氣;
(7)管道內有塊狀異物導致堵管;
(8)冷干機故障,壓縮空氣露點升高,水份進入輸送管導致堵灰;
(9)因鍋爐煤種變化或燃燒不完全,飛灰物理性質變化或除塵器故障后灰斗積滿大量沉降灰,導致飛灰顆粒粗大,造成無法正常輸送。
7.2.2.3故障處理
(1)關閉主進氣閥、所有倉泵進氣閥、所有倉泵氣化閥、排補氣閥,開啟排堵閥,待壓力下降至50kPa時,關閉排堵閥,取消堵管警報,進行正常輸送.
(2)增加控制壓力,手動打開進氣閥和出料閥,并進入輸送狀態.待倉泵壓力下降到10kPa以下時,延時10-30S后手動關閉進氣閥,再關閉出料閥,然后檢修出料閥.完成后手動解除報警即可投入正常運行。
(3)如開啟各進氣閥和流化閥后,壓力又繼續上升時,應檢查手動排堵閥是否堵塞,如堵塞進行疏通;如手動排堵閥正常,則關閉單元進氣閥,開啟各倉泵頂部平衡閥泄壓.泄壓后關閉平衡閥,開啟單元進氣閥,對管路進行吹掃,在上述處理過程中手動排堵閥可不關閉.如此反復數次仍不通,應開啟至灰庫輸灰管路手動排堵閥,泄壓后,關閉排堵閥繼續吹掃,反復幾次仍不通,聯系檢修人員處理。
7.2.3灰庫料位高處理
當灰庫灰滿至限料位計位置時,系統報警并停止倉泵運行,及時卸灰,卸灰后,系統自動解除報警,并自動投入正常運行。
1系統概述
正壓濃相氣力輸灰是根據氣固兩相流的氣力輸送原理,即利用壓縮空氣的靜壓和動壓輸送高濃度的物料.飛灰在倉泵內得到充分的流化,邊流化邊輸送,將布袋除塵器灰斗的灰輸送到灰庫,然后由氣卸干灰運輸車運走或經雙軸攪拌機加濕后由汽車運往灰場.兩臺爐共用兩座灰庫,通過庫頂切換閥切換。
2氣力輸灰系統設備規范
2.1氣力輸灰系統參數
輸灰設備運行方式:兩臺同時運行,各排交錯運行
設計出力(單臺爐):54.24t/h
除塵器各排灰斗輸送系統設計出力:t/h13.56輸送壓力:MPa<0.4輸送灰氣比:Kg/kg40.5輸送起始速度:m/s4.5輸送末端速度:m/s9.5噸米氣耗量:Nm3/(t.m)0.0013噸米電耗量:kw.h/t.m0.00882.1.2技術規范(兩臺爐數量)
2.2灰庫系統
共設2座有效容積為1800m3的灰庫,庫頂設壓力真空釋放閥,脈沖布袋除塵器.庫內設料位計、檢修人孔門.庫底裝有氣化裝置,氣化面積不小于庫底面積的15%
2.2.1庫頂切換閥為4×Φ150
2.2.2脈沖布袋除塵器系統啟動前的檢查
(1)檢修完畢,工作票終結,照明良好;
(2)系統管路連接完整,保溫良好,閥門動作靈活,無任何泄漏;
(3)倉泵內流化噴嘴和加壓噴嘴齊全、牢固、無堵塞;
(4)各個灰斗,倉泵的手孔門蓋板均關閉嚴密無泄漏;
(5)空壓機系統運行正常;
(6)檢查各部分安全閥動作靈活,可靠;
(7)確認灰斗下的手動插板門已開啟到位;
(8)確認手動進氣閥和手動流化閥已開啟到位;
(9)確認手動補氣閥開啟到位;
(10)確認供氣母管的流量調節閥開啟到合適的位置;
(11)灰庫氣動切換閥動作可靠;
(12)灰庫布袋除塵器及其布袋應完好,排氣風機正常且排氣過濾器脈沖吹掃程控良好;
(13)熱工各表計的報警、保護及程控回路均準確可靠地投運;
(14)控制屏幕上的“啟動/停止/吹掃”開關置于“啟動”或者“吹掃”位置;就地電磁閥箱上“手動/程控”按鈕置于“程控”位置;
(15)灰庫無高料位報警信號;
(16)就地儲氣罐壓力指示正常,儲氣罐升壓達到0.6MPa;
(17)灰庫氣化風機可正常投運。
4氣力輸灰系統運行
4.1氣化風機及電加熱器的啟動
(1)開啟灰斗各手動和氣動氣化閥;
(2)打開氣化風機冷卻水手動門;
(3)打開氣化風機出口電動門;
(4)啟動氣化風機;
(5)投入電加熱器及超溫報警裝置。
4.2輸灰系統運行
(1)關閉出料閥,開啟平衡閥和進料閥;
(2)當進料結束時,關閉進料閥和平衡閥;
(3)打開出料閥;
(4)開啟以下閥門:主進氣閥、該排補氣閥、倉泵進氣閥、倉泵氣化閥,開始輸灰;
(5)當輸送壓力超過高輸送壓力值240KPa時,關閉主進氣閥、倉泵進氣閥、倉泵氣化閥、補氣閥;當壓力低于220KPa時,上述閥門將重新開啟;
(6)當輸送壓力超過堵管250KPa并保持一定時間,發出堵管報警,此時關閉輸送閥、所有倉泵進氣閥、所有倉泵氣化閥、該排補氣閥,開啟排堵閥,待壓力下降至50KPa時,報警消失,關閉排堵閥,按(4)條要求正常輸送;
(7)當輸送壓力下降至空管20KPa時,關閉所有進氣閥、氣化閥、補氣閥及出料閥,一次輸灰循環結束;
(8)每排配置完全相同,必須注意啟動條件中,第二排輸灰時,排出料閥必須關閉并且密封;第三排輸灰時,第四排出料閥必須關閉并且密封;第四排輸灰時,第三排出料閥必須關閉并且密封。
4.3氣力輸灰系統運行中檢查
(1)灰管、彎頭、切換閥、圓頂閥等應無泄漏;
(2)倉泵輸送壓力、密封壓力指示正常;
(3)氣控箱潤滑油量,自動供油系統正常;
(4)灰斗的下灰情況及氣化風量是否正常;
(5)閥門的位置是否正確,動作應靈活無卡澀;
(6)控制箱電氣接線無松動及過熱。
5輸灰系統停運
(1)確定除塵器停用,灰斗無積灰;
(2)關閉進料閥、平衡閥,停止下灰;
(3)確認倉泵及輸灰管道內無積灰后,關閉主進氣閥、出料閥、補氣閥;
(4)停運PLC控制器,就地控制箱打到手動位置;
(5)關閉氣源手動閥及控制箱儀用空氣進氣閥;
(6)停運空壓機、冷干機、干燥機、過濾器設備.
6灰庫的運行
6.1灰庫系統啟動前的檢查
(1)檢修工作結束,工作票終結,現場已清理干凈;
(2)灰庫系統所有儀表都符合運行要求;
(3)測量電氣設備絕緣良好,所有電源投入;
(4)所有控制盤完好,操作按鈕完好,指示燈指示正確;
(5)設備潤滑良好,各減速機油位正常,油質良好;
(6)檢查系統各閥門開關靈活,位置正確;
(7)儀用氣源正常,且供氣管路嚴密無泄漏;
(8)檢查灰庫布袋除塵器外觀完好,各人孔、檢查孔、嚴密不漏,除塵器正常備用;
(9)灰庫真空壓力釋放閥完整好用,無泄漏現象;
(10)攪拌機地腳螺栓緊固,外觀完整,鏈條無損壞,防護罩完好。
6.2灰庫的啟動
(1)把切換閥打到指定位置;
(2)啟動庫頂布袋除塵器。
6.3灰庫的停運
(1)停運該灰庫布袋除塵器,關閉反吹供氣門;
(2)卸灰結束,切斷該灰庫對應的流化風。
6.4灰庫運行中的檢查
(1)檢查灰庫料位計工作正常,料位在正常范圍內;
(2)檢查灰庫布袋除塵器運行正常,人孔門,檢查孔嚴密不漏灰,用氣管路連接嚴密無泄漏,反吹空氣壓力正常;
(3)真空釋放閥工作正常,無泄漏;
(4)氣化槽暢通,排污閥要定期疏水、排污;
(5)灰庫流化風機運行平穩,油位正常,油質合格,排氣量、排氣壓力在規定的范圍內;
(6)灰庫流化風電加熱器運行正常,溫度在規定的范圍內;
(7)檢查灰車裝灰情況,緩沖灰斗是否堵灰;
(8)檢查攪拌機出口的灰的干濕程度適宜;
(9)檢查攪拌機、電動鎖氣器運轉平穩,下灰暢通,無漏灰,電機溫升正常。
6.5灰庫卸灰
6.5.1灰庫卸濕灰
(1)拉灰車對好車位后,啟動攪拌機運行;
(2)啟動給料機運行;
(3)待攪拌機內見灰后,開啟加濕水門,調整水灰比為1:4;
(4)待灰車快滿時,停止給料機運行,關閉加濕水門,攪拌機內無灰后,停止攪拌機運行.
6.5.2灰庫卸干灰
(1)罐車開到散裝頭下方,手動操作散裝頭,使其接近罐口;
(2)將切換開關打到自動位置,按下啟動按鈕,使散裝頭的錐形漏斗插入罐口;
(3)啟動抽塵風機;
(4)啟動給料機;
(5)當發出裝滿信號后,給料機自動停運;
(6)提升散裝頭;
(7)10s后停止抽塵風機。
7氣力輸灰系統故障處理
7.1倉泵的故障處理
7.1.1進料閥的故障處理
(1)進料閥漏氣,可檢查進料閥的密封墊、壓板是否出現磨損,出現磨損應替換;
(2)進料閥無法啟閉或關不到位,應檢查銅套是否缺油,氣動三聯件調節閥的壓力是否正常,若不能正常啟閉,應向轉軸座噴入松動劑進行清洗或替換密封圈。
7.1.2出料閥的故障處理
(1)出料閥損壞,應檢查出料閥是否磨損,如出現磨損,應通知檢修人員處理;
(2)出料閥無法正常啟閉,可增加氣動三聯件上調節閥的壓力,若仍無法啟閉,應通知檢修人員處理;
(3)出料閥門桿處漏氣漏灰,可將壓蓋上的螺栓擰緊。
7.1.3進氣閥的故障處理
(1)進氣閥無法正常開啟,倉泵內壓力升不起來,應檢查氣動三聯件上調節閥壓力,適當升高調節閥壓力至0.5MPa,如仍無法打開進氣閥,應通知檢修人員處理;
(2)進氣閥無法關閉或關閉后漏氣,倉泵壓力持續升高,應通知檢修人員處理。
7.1.4料位計的故障處理
料位計指示不正常,應通知熱工人員處理。
7.2輸送系統的故障及處理
欠壓報警及處理
7.2.1原因
(1)壓力表接觸不良或接線端子松脫;
(2)空壓機供氣不足;
(3)進氣管路一次氣的進氣閥未打開或節流閥開度太小,阻力太大;
(4)流化管堵塞;
(5)進、出料閥漏氣嚴重.
7.2.2處理
(1)檢查壓力開關接線端子接觸是否良好;
(2)檢查空壓機投運情況是否正常,冷干機制冷露點是否低于0℃,過濾器濾芯是否堵塞,貯氣罐內是否積水太多;
(3)檢查進氣管路上進氣閥是否打開,節流閥開度是否正常,必要時作相應調整;
(4)打開手孔門,檢查流化管是否堵塞;
(5)檢查進、出料閥是否漏氣;
(6)欠壓報警后,如發現壓力開關故障,可手動復位或強制復位。
堵灰報警及處理
7.2.2.1故障現象
控制室程序控制器及現場控制箱發出堵灰報警信號,倉泵壓力升高至250KPa,流化閥關閉,在同一根出灰管道的倉泵處于停止狀態。
7.2.2.2故障原因
(1)壓力表故障,造成假堵灰報警;
(2)出料閥卡死而無法打開,造成假堵灰報警;
(3)氣源壓力與流量不足;
(4)運行過程中進氣閥異常關閉,出料閥無法打開或異常關閉;
(5)進氣阻力太大;
(6)進、出料閥漏氣;
(7)管道內有塊狀異物導致堵管;
(8)冷干機故障,壓縮空氣露點升高,水份進入輸送管導致堵灰;
(9)因鍋爐煤種變化或燃燒不完全,飛灰物理性質變化或除塵器故障后灰斗積滿大量沉降灰,導致飛灰顆粒粗大,造成無法正常輸送。
7.2.2.3故障處理
(1)關閉主進氣閥、所有倉泵進氣閥、所有倉泵氣化閥、排補氣閥,開啟排堵閥,待壓力下降至50kPa時,關閉排堵閥,取消堵管警報,進行正常輸送.
(2)增加控制壓力,手動打開進氣閥和出料閥,并進入輸送狀態.待倉泵壓力下降到10kPa以下時,延時10-30S后手動關閉進氣閥,再關閉出料閥,然后檢修出料閥.完成后手動解除報警即可投入正常運行。
(3)如開啟各進氣閥和流化閥后,壓力又繼續上升時,應檢查手動排堵閥是否堵塞,如堵塞進行疏通;如手動排堵閥正常,則關閉單元進氣閥,開啟各倉泵頂部平衡閥泄壓.泄壓后關閉平衡閥,開啟單元進氣閥,對管路進行吹掃,在上述處理過程中手動排堵閥可不關閉.如此反復數次仍不通,應開啟至灰庫輸灰管路手動排堵閥,泄壓后,關閉排堵閥繼續吹掃,反復幾次仍不通,聯系檢修人員處理。
7.2.3灰庫料位高處理
當灰庫灰滿至限料位計位置時,系統報警并停止倉泵運行,及時卸灰,卸灰后,系統自動解除報警,并自動投入正常運行。
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